單壁波紋管成型機設備的安裝調試流程   

1. 設備按照示意圖安裝到位，較水平，打地角螺絲（如果需要）。 

2. 連接水 電 氣，注意進水和出水管路的區(qū)別。 

3.更換齒輪油。齒輪箱里面的油應該在開機前進行更換，油加到玻璃視窗處，專用齒輪油，當?shù)囟己觅I。以后每3~6個月更換一次。 

4. 擠出機單機通電測試。 

5. 擠出機通電之后加熱到設定溫度后，擠出測試 
6. 成型機通電 空機測試 
7. 收卷機通電 空載測試 

8. 以上單獨測試完成后， 擠出機上料，安裝封氣桿， 擠出測試。 

注意： 切勿在加熱完成前開機，切注意使用不同原料的不同工藝溫度，切勿在擠出機無料或者未加熱到設定溫度的情況下運轉擠出機！ 

 單壁波紋管成型機工藝流程 

一． 加溫 

（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2

小時左右。 

（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則

會引起口模、芯模的變形。 

（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。

 二． 口模的調節(jié) 

 待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調節(jié)螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。 

三． 鐵絲導入 

待料坯的均勻度和擠出溫正常后，將機停下，將鐵絲從鐵絲導入口導入，出口模30mm左右。 

四． 檢查氣路 

開啟手動氣閥看是否透氣，同時檢查一下氣的壓力大小。 

五． 調節(jié)成型機的前后位置，將成型機推至口模出口，有兩對波紋塊完全閉合的中間位置，將螺栓固定死，檢查一下機頭周圍是否有磕碰現(xiàn)象。

六． 開機 

將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上，擰氣桿時，從成型機后面擰，必須二人操作，前面一個人拿著氣嘴對在芯棒中心，后面一個人將氣桿從成型機后面穿過，擰在芯棒上，然后將成型機快速移至指定位置，同時開主機，放開氣閥，注意這幾個動作必須一氣呵成，同時切記注意安全，然后將鐵絲從氣桿內(nèi)穿出別在料坯上，看一下制品形狀，如果波紋太飽滿且有飛邊，證明氣壓太大，將氣壓調小一點。反之，如果波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調大一點即可。如果波紋管壁厚太厚，可將成型機開快一點，或將擠出機開慢點，反之，如果波紋管太薄，可將成型機開慢一點，或將擠出機開快點，待正常后可慢慢同步提速。 
七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取機上進行卷取，注意調節(jié)卷取機的卷取旋扭，不要卷的太緊，勿將波紋拉寬變形。