鏈條生產設備發(fā)展雖經過了一個比較漫長的發(fā)展之路，其制造水平和技術水平也得到實質性的飛躍，鏈條設備生產企業(yè)為全國鏈條生產企業(yè)提供了大量的高效、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生產企業(yè)發(fā)展的需求。

1、鏈板沖裁設備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設備，從原來的單機單人操作發(fā)展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速提高。特別是對于中小規(guī)格鏈條，國內大多數生產廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國產的高速沖床，實現了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm，生產效率接近或達到國際先進水平。但目前國內還有許多企業(yè)停留在原來的水平，有待于提高。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。

2、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷?？诓捎酶咚倌湍バ滦筒牧?，大大提高了使用壽命，這些設備廣泛應用于節(jié)距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規(guī)格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備，生產工藝效率相應還低一些。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。

3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業(yè)化生產，加工工藝在原來切斷——包U-成園——擠形——整形的卷制工藝，提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業(yè)廠家生產大規(guī)格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產化，并在行業(yè)內得到普遍使用，現已實現了專業(yè)化的生產。

5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械集團開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術，以節(jié)距孔為定位基準，提高裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節(jié)等功能，生產效率可達到140rpm，在行業(yè)中得到廣泛使用，縮短了與國外先進制鏈水平的差距。但中大規(guī)格的鏈條裝配水平還比較落后，有待提高。

6、零件熱處理：鏈條行業(yè)普遍采用網帶式熱處理生產線，質量比較穩(wěn)定，生產效率逐年提高。國內有較多的生產廠家，但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州工業(yè)電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等，需經滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉爐，這種質量穩(wěn)定性生產設備發(fā)展相對較差。在大規(guī)格鏈條特別是工程鏈方面，業(yè)內也采用厚勢滲C爐，高頻或局部區(qū)域高頻處理，該種加工方式最大缺點生產效率低，質量穩(wěn)定性不易控制。也有些廠家在使用生產設備發(fā)展真空回火爐，減少零件表面氧化。