我國模具行業在發展中前行，在緩慢中尋求突破。經過多年的努力現已經有一套屬于自己的產業鏈，雖然技術方面差距依然存在問題，不過經過時間的洗禮我們的產業會向更高的高度去發展。 

　　《模具行業"十二五"發展規劃》指出了我國模具工業與國際先進水平的主要差距：模具使用壽命要低30%～50%，精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右;生產周期要長30%～50%;質量可靠性與穩定性較差;制造精度和標準化程度較低等。 

　　在研發能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論和技術的研究等方面也存在著較大差距，致使模具新領域的開拓和新產品的開發速度較慢;高技術含量模具的占比較國外低得多;勞動生產率也低許多;標準件生產供應滯后于模具生產的發展速度，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進口。 

　　雖然我國的模標件行業經過改革開放數十年的快速發展，已經基本形成了門類較為全面、整體規模較大的基礎件產業。特別是近年來，模具標準件的新品種也有所增多，產能規模逐年擴大，技術水平不斷提高，基本能夠滿足市場的需求，但由于行業的市場競爭激烈，擴展較為粗放，結構性矛盾突出，核心技術不足，產品的品質差距明顯，中低端產品供大于求、高端產品競爭力不強，具體體現在以下這些方面： 

　　1、模具標準件技術的標準制定、修訂滯后于模具工業的發展。隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產化以及三資企業對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產企業掌握并采用不同的國家標準和企業標準來生產標準件。 

　　目前，采用的標準種類較多，其中日本、歐美著名的標準件廠商的標準占據主導地位。中國的模具標準件生產技術水平近幾年雖然進步較快，質量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業的標準，對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數據計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進創新。因此應加快國外精密模具的國產化推進工作，積極制定相應的國家標準和行業標準。 

　　2、引進的國外標準消化、吸收不足，技術含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。目前，已有部分模具標準件企業擁有了一定的自主開發能力，但由于自主創新能力薄弱，基礎差，開發能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長期可持續發展觀念，導致產品技術含量不高。新型模具標準件的研究、開發工作是我國模具標準件的薄弱環節，亟待加強。另外，外資品牌進入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國際模具技術和設備展上"精模獎"申報數量及模標件生產企業獲得的技術zhuanli數量，都及不上模具制造企業，應當引起重視。 

　　3、原材料質量及設備落后。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無法滿足。一方面，國產模具標準件的原材料在品種、質量、數量方面滿足不了模具標準件生產企業的需求。另一方面，國內模具標準件企業大多使用傳統的通用機械加工設備及刀具來生產。若想改變這種局面，我們應該采用引進吸收、聯合開發、關鍵部件開發、模塊化開發等多種途徑，盡快改變我國模標件制造的落后狀況。 

　　4、成本快速提高，企業壓力重重。近幾年來，模具標準件價格不斷下降，而原材料價格又在不斷上漲，再加上企業的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標準件企業受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業經營結構和產品結構、改進工藝技術、加強技術改造和研發、提高產品技術含量和生產率，已成為模具標準件企業的共識和企業管理者自覺的積極行動。 

　　5、市場秩序亟待整治，迫切需要制訂模具標準件行業"行規"，從而有效遏制模具標準件市場的無序競爭。目前，行業內部分企業為了爭奪市場份額，不是通過質量和水平的提升來提高企業自身的開發創新能力，而是通過頻繁降價，無序的競爭，這勢必導致質量下降，造成偷工減料、魚目混珠而殃及許多企業，導致模具行業總體利潤下降，甚至有些企業到了虧損的邊緣。 

　　6、銷售環節落后、薄弱。銷售環節在模具標準件市場上起著重要的作用，只是目前大多數主營模具標準件的貿易型企業，規模不大、庫存量不多、銷售量低。雖有個別的銷售公司，已開始實行網上銷售和電子商務，但這項工作起步不久，要形成規模尚待時日。　　 

　　大力發展重點產品和技術 

　　模具標準件行業應該按照國家"十二五"模具發展規劃中所制訂的目標及戰略進行。即積極推進模具生產信息化、數字化、精細化、自動化、標準化，加強產學研用相結合，促進創新和研發能力的提高。積極發展高檔模具標準件和模具基礎零部件。在執行的過程中，要重點實現"十二五"規劃中的要求："突破一批基礎零部件的關鍵性制造技術、產品技術達到21世紀初的國際先進水平"。 

　　重點發展的模具標準件產品無疑是高檔模具標準件，主要包括熱流道元件、氮氣彈簧、特殊斜楔等。國家"十二五"模具發展規劃要求，對模具生產影響最大的兩種模具標準件要先行突破，即壽命100萬次的模具用高壓氮氣缸和溫控精度達到±1°的熱流道系統。此外，斜楔機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，均應屬于大力發展的高檔模具標準件。 

　　重點發展的模具標準件生產技術包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術;可靠性密封與安全技術;熱流道材料及精密溫控技術;熱流道噴嘴精密加工技術;塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術;新型高檔斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發與加工技術。這6項生產技術代表了當前模具標準件生產與產品中的先進水平，應成為今后一段時間內重點發展的方向。 

　　綜上所述，不管是國家相關部門方面還是模具企業本身來說，行業調整期是必然的。一套新的產業鏈的形成是不易的，去維護和發展這條產業鏈更是不易的。從思想上、從行動上等各方面都要去考慮。